Una solución integral para líneas de producción de ensamblaje flexible reconfigurables, que lidera la transformación hacia la producción inteligente

En la era digital actual, la fabricación inteligente se ha convertido en la clave para que las empresas mejoren la eficiencia de producción y reduzcan los costos.  La línea de producción de ensamblaje flexible reconfigurable se basa en la plataforma de decisión y control industrial de IA inteligente Fuwei, que puede controlar todo el sistema a través de un controlador de borde de IA y lograr el ensamblaje de automatización CNC de productos de categoría cruzada.  Según el proceso de ensamblaje de diferentes productos, toda la línea de producción está compuesta por varias unidades de ensamblaje idénticas conectadas en serie o paralelo, y luego el entorno de ensamblaje de cada unidad se reconstruye para lograr la velocidad de balance de la línea de ensamblaje máxima.

Solución técnica para la línea de producción de ensamblaje flexible reconfigurable

Estado de la industria

1 redundancia de arquitectura de controlador múltiple de capa

Los sistemas tradicionales están compuestos por múltiples controladores, como computadoras de control industrial y PLC, con una arquitectura de varias capas, gran tamaño y baja rentabilidad;  Al mismo tiempo, las capas de control de arquitectura tradicionales tienen una potencia informática limitada y no pueden procesar de manera eficiente grandes cantidades de datos.

2 variedades múltiples en lotes pequeños, con una tendencia clara hacia la flexibilidad

En la era de los productos personalizados, los productos de ensamblaje frecuentemente cambian, y la industria comúnmente utiliza líneas de ensamblaje híbrido de máquina humana para lograr un ensamblaje de productos de categoría cruzada. Sin embargo, el ensamblaje manual es propenso a las fluctuaciones en la calidad del ensamblaje del producto, los altos ciclos de reemplazo y los costos de las líneas de ensamblaje y la baja eficiencia de la línea de producción.

3 Idiomas de controladores múltiples, altos requisitos de personal

El equipo de automatización tradicional requiere personal de múltiples aspectos, como el desarrollo de la máquina arriba y hacia abajo. El software debe implementarse por separado para cada controlador y requiere programación de código, con altos requisitos de personal.

4 nivel de estandarización bajo y alto costo de uso

Se deben comprar múltiples componentes funcionales, con diferencias significativas entre dispositivos y diferentes software para diferentes dispositivos, lo que resulta en un mayor costo de mano de obra para la depuración y el uso.

Introducción al software

Sistema de gestión de fábrica digital

El sistema de gestión de fábrica digital es un sistema inteligente de ejecución de producción basado en la implementación de la nube con alta rentabilidad y informes automáticos en tiempo real. Ayuda a la fabricación de empresas a mejorar la calidad del producto, reducir los costos, lograr una operación eficiente, una colaboración eficiente y realizar fábricas inteligentes digitales.

Introducción de características de software:

menor costo de producción

A través de la gestión del proceso de producción, la asignación racional de los recursos de producción, la mejora de la calidad del producto, la implementación de la gestión sin papel, la eliminación de los desechos en los materiales, la mano de obra, el tiempo, el transporte, etc., para crear una mayor eficiencia para la empresa.

Gestión visual

La comprensión en tiempo real del estado de la línea de producción, incluido el estado actual del equipo, el progreso de la producción, el flujo de procesos, la tasa de utilización de la producción, etc., presentada a través de informes en tiempo real y pantallas de datos, proporciona una base efectiva para el análisis de gestión de la producción y la mejora continua en la etapa posterior, y también hace que el estado de operación de equipos como procesos, producción, calidad y máquinas controle.

Ventajas de productos

Protocolo de soporte: conecte todos los aspectos de la fábrica.

Control integrado

Programación de código cero

La línea de producción de ensamblaje flexible reconfigurable de Fuwei adopta un software de control integrado y una programación de código cero basada en el lenguaje de control de borde. Todos los módulos se implementan rápidamente a través de modos de construcción y configuración del proceso, lo que permite a los usuarios centrarse en el flujo de proceso en lugar de la lógica de control subyacente.

La aparición de una solución integral para líneas de producción de ensamblaje flexible reconfigurables proporciona una nueva solución para la producción inteligente.  Combina perfectamente la tecnología de IA con controladores de borde, mejorando el rendimiento y la eficiencia del sistema, y ​​mejorando aún más la eficiencia de la producción industrial.