Solución de manejo de almacén de robot compuesto

Con el rápido desarrollo de la automatización industrial, los modelos tradicionales de gestión de almacenes ya no pueden satisfacer las necesidades de producción eficientes y precisas.  Especialmente en los grandes talleres de producción, el manejo manual no solo es ineficiente, sino también propenso a los errores, lo que afecta el progreso de la producción.  Proponemos una solución de manejo de almacén basada en un robot compuesto AMR (robot móvil autónomo) y un robot AGV de manejo (vehículo guiado automatizado) para abordar este problema.

Puntos de dolor del cliente

La baja eficiencia del manejo manual afecta el progreso de la producción.

El manejo manual es propenso a los errores, lo que lleva a confusión o pérdida material.

El sistema de gestión de almacenes existente carece de soporte inteligente y automatizado.

Solución

1. Arquitectura del sistema

Nuestra solución adopta una combinación de robot compuesto AMR y manejo de robot AGV, combinada con el sistema de reconocimiento visual y el sistema de programación inteligente FRDS, para lograr el manejo automático y la gestión de los materiales en el almacén.

2. Función de robot AMR

Completas de funciones de gestión de ubicación de almacén básica, como material entrante, salida, inventario, etc.

Localice de manera rápida y precisa materiales basados ​​en instrucciones simples y complete automáticamente las tareas de manejo.

Complete las instrucciones de manera segura, eficiente y de manera confiable en general, reduciendo la necesidad de intervención manual.

3. Funciones del robot AGV

Responsable de transportar las cajas de material de los robots AMR a ubicaciones designadas, como líneas de producción, almacenes tridimensionales, etc.

Equipado con la función de conducción del elevador, puede activar automáticamente las solicitudes del elevador y completar los movimientos entre pisos.

4. Sistema de reconocimiento visual

Responsable de escanear el código para confirmar la información del cuadro de material y el posicionamiento preciso de la caja de material en la ubicación del almacén.

Coopere con pinzas eléctricas para comprender el marco del material y garantizar la estabilidad durante el transporte.

5. Sistema de programación FMS

Detectar el nivel de batería de AMR y hacer una alarma o cargar automáticamente cuando la batería esté baja.

Optimización eficiente del flujo de transporte basada en la gestión de vehículos AMR, el estado del tráfico y las instrucciones de la tarea de transporte.

Se puede integrar con el sistema tridimensional de administración de bibliotecas para lograr el almacenamiento y recuperación automáticos.

Interfaces ricas que pueden interactuar con varios sistemas de gestión de materiales, sistemas de gestión de almacenes y señales de sensores en el sitio.

Ventajas técnicas

Eficiencia: a través del trabajo colaborativo de AMR y AGV, la eficiencia de manejo de los materiales en el almacén ha mejorado considerablemente.

Precisión: el sistema de reconocimiento visual garantiza la precisión del manejo del material y reduce las tasas de error.

Inteligencia: el sistema de programación FMS realiza la programación y la gestión inteligente de AMR y AGV, mejorando el nivel de automatización del sistema.

Flexibilidad: el sistema tiene una alta escalabilidad y personalización, que puede satisfacer las necesidades reales de diferentes clientes.

Valores centrales

Mejora de la eficiencia de producción: a través de un sistema de manejo automatizado, se ha reducido la intensidad de mano de obra y el costo de tiempo del manejo manual y se ha mejorado la eficiencia de producción.

Reduzca la tasa de error: la alta precisión y la gestión inteligente del sistema reducen efectivamente la tasa de error durante el manejo del material.

Optimización de la gestión del almacén: mediante la integración del sistema de gestión de almacenes, el monitoreo en tiempo real y la gestión eficiente de los materiales en el almacén.

Mejora de la competitividad empresarial: al mejorar la eficiencia de la producción y reducir las tasas de error, ayuda a mejorar la competitividad general y la posición del mercado de la empresa.