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No. 22, Hongyuan Road, Guangzhou, provincia de Guangdong, China
En la industria manufacturera cada vez más competitiva, cierto fabricante se ha dado cuenta de que los métodos tradicionales de manejo manual ya no pueden apoyar sus necesidades de producción eficientes y precisas. Frente a entornos de trabajo de alta intensidad y de ritmo rápido, así como tareas de manejo de productos terminados a larga distancia y a gran escala, el fabricante ha decidido dar un paso crucial al actualizar completamente su sistema logístico a la inteligencia, para abordar los desafíos actuales y aprovechar las oportunidades futuras del mercado.
Solución
En respuesta a estos desafíos, se adoptó un robot de levantamiento de AGV de Fuwei con una capacidad de carga de hasta 1000 kg. El robot tiene una precisión de navegación de ± 5 milímetros, una velocidad de aproximadamente 1,5 metros por segundo, una altura de elevación de 60 ± 2 milímetros, y puede funcionar continuamente durante 7,5 horas bajo carga completa. Adopta la tecnología de navegación con láser SLAM para lograr una protección de seguridad completa de 360 grados, y proporciona dos modos de operación: modo automático y modo manual.
Ventaja
1. Sistema de programación FMS: este sistema puede detectar el nivel de batería de AMR, y cuando el nivel de batería cae por debajo de un cierto nivel, emitirá una alarma o activará la función de carga automática.
2. Optimización eficiente del flujo de transporte: basado en la gestión de vehículos AMR, el estado del tráfico y las instrucciones de tareas de transporte, logran una optimización eficiente del flujo de transporte. Asegure la eficiencia del flujo de transporte a través de la asignación de vehículos AMR, el control del tráfico y la evitación coordinada.
3. Manejo automático de carga: según la planificación del almacén, los robots de elevación de AGV pueden lograr automáticamente el manejo de carga, la ubicación ordenada y las operaciones entrantes/salientes. Además, también se puede integrar con el sistema tridimensional de administración de bibliotecas para lograr operaciones automáticas entrantes y salientes.
4. Interfaces ricas: este sistema puede interactuar con varios sistemas de gestión de materiales y sistemas de gestión de almacenes, como MES e IWMS. También puede conectar varias señales de sensor en el sitio, incluidos interruptores de puerta automáticos, señales de acceso al elevador, etc., para lograr operaciones de automatización integrales.
5. Control integrado: todos los AGV y los AMR en el taller están programados y administrados en el centro y administrados por el "controlador integrado FUWEI" para garantizar la coordinación y eficiencia del sistema.
6. Protección de seguridad múltiple: el sistema proporciona múltiples medidas de protección de seguridad, como estacionamiento lineal de desaceleración, estacionamiento automático de estaciones, estacionamiento de emergencia (botón de parada de emergencia), evitación de colisión láser (protección primaria) y frenado de emergencia (protección secundaria) para garantizar la seguridad en entornos de trabajo complejos.
Al introducir robots de elevación de AGV, el fabricante no solo ha logrado actualizaciones inteligentes en el proceso logístico, sino que también ha mejorado significativamente la eficiencia laboral y la seguridad. Este plan demuestra el enorme potencial de la fabricación inteligente en la era de la industria 4.0 y sirve como un modelo de referencia para la transformación inteligente de otras empresas de fabricación.
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