Robot Fuwei: 'Navegador inteligente' para la línea de producción de acero magnético, carga y descarga precisa con preocupación sin preocupaciones

Estado y desafíos de la industria

Con el rápido desarrollo de la tecnología de fabricación inteligente, la demanda de líneas de producción automatizadas en el campo de la producción de acero magnético está aumentando día a día. Sin embargo, los métodos tradicionales de carga y descarga manual tienen muchos problemas en términos de eficiencia de producción, estabilidad de calidad y seguridad:

Puntos de dolor de la industria

1. Alta dependencia de la operación manual: el trabajo manual tradicional conduce a una baja eficiencia de producción y grandes fluctuaciones en la calidad del producto.

2. Peligros de seguridad: durante la operación manual, los accidentes como el pellizco y el impacto son propensos a ocurrir, lo que plantea riesgos significativos de seguridad.

3. Mal ambiente de trabajo: el entorno de producción del acero magnético a menudo va acompañado de ruido, polvo, etc., lo que representa una amenaza potencial para la salud de los operadores.

4. Dificultad para satisfacer las necesidades de producción a gran escala: las operaciones manuales son difíciles de cumplir con los requisitos modernos de producción a gran escala y alta eficiencia.

Descripción general de las necesidades y soluciones del cliente Demanda de clientes

El cliente espera lograr la carga y descarga automatizada de acero magnético, mejorar la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad del producto al introducir los robots compuestos inteligentes de Fuwei. Los requisitos específicos incluyen completar la carga de dos pilas de productos en 80 segundos y garantizar la operación de alta precisión.

Solución

En respuesta a las necesidades del cliente, Fuwei Intelligent ha propuesto un conjunto completo de soluciones de carga y descarga de robot compuesto:

1. Mejore el rendimiento y la estabilidad del robot: reemplace los motores de alto rendimiento y los servo controladores.

2. Mejora la navegación e interactividad autónoma: equipado con navegación de radar, tiras de luz LED y altavoces de alarma.

3. Diseño de pinza personalizado: integración de cámaras y sensores para lograr un reconocimiento preciso y agarre de acero magnético.

4. Optimizar el área de trabajo: ajuste el diseño de las áreas de carga y descarga para garantizar operaciones eficientes.

Implementación detallada del plan de renovación

Transformación del robot compuesto

1. Elija motores y servo controladores de alto rendimiento para garantizar un movimiento preciso y estable.

2. Navegación de radar: lograr el posicionamiento autónomo y la planificación de la ruta.

3. Buñas de luz LED y altavoces de alarma: mejorar la visibilidad y la interactividad.

4. Diseño de pinza personalizado: integración de cámaras y sensores para lograr un reconocimiento preciso y agarre de acero magnético.

Optimización del área de carga

1. Guía de posición de diseño Guía: guía el acero magnético en la posición designada.

2. Establezca la marca de posicionamiento de escritorio: para la comodidad del reconocimiento de robots y el posicionamiento de los puntos de agarre.

Renovación del área de descarga

1. Establezca marca de posicionamiento del dispositivo: asegúrese de que el robot coloque con precisión el acero magnético.

2. Instale las puertas del panel de control eléctrico y las ranuras deslizantes de control eléctrico * *: Proteja a los operadores de lesiones y logre un empuje automatizado.

Lógica de ejecución y optimización de procesos

La lógica de ejecución de toda la solución se basa en el diseño del proceso de líneas de producción automatizadas, asegurando la continuidad y la eficiencia del flujo de trabajo.  El proceso se desencadena mediante una solicitud de carga, y el robot realiza operaciones de recuperación de material en función del estado del área de carga.  Durante el proceso de selección y colocación de materiales, el reconocimiento preciso y el control de la fuerza se logran a través de cámaras y sensores integrados en la pinza.  Una vez que el imán se coloca con éxito, el robot confirmará que la carga está completa y continúa al siguiente ciclo.

Ventajas del plan

Mejorar la eficiencia de producción: la carga y la descarga automatizadas reducen significativamente el tiempo de operación manual.

Reduzca los costos laborales: reduzca la dependencia del trabajo y ahorre los recursos humanos.

Asegurar la seguridad operativa: reducir el riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo y proporcionar un ambiente de trabajo más seguro.

Mejorar la estabilidad de la calidad: los procesos automatizados reducen el error humano y garantizan la calidad estable del producto.