Caso del cliente | Empoderando plantas de fabricación

En la fabricación moderna, la automatización y la inteligencia se han convertido en medios clave para mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos.  Como un componente importante de la industria manufacturera, el nivel de automatización de la industria de envases y conservas afecta directamente el funcionamiento suave de las líneas de producción.  Especialmente en el proceso de enlatado y empaque del metal de galio líquido, los errores manuales y los costos de mano de obra son a menudo los principales desafíos que enfrentan las empresas.  Por lo tanto, aumentar el grado de automatización y la reducción de las operaciones manuales se han convertido en decisiones inevitables.

Dificultades del cliente

1. Requisito de alta precisión: durante el proceso de agarre y colocación de la botella, es necesario asegurarse de que el error sea inferior a ± 1 mm para evitar problemas de calidad del producto y de la calidad del embalaje.

2. Altos costos laborales: una gran cantidad de operaciones manuales no solo aumentan los costos, sino que también conducen a una eficiencia de producción inestable.

3. Problemas de seguridad: hay una combinación de personal y equipo en el taller de producción, y los métodos de manejo tradicionales representan riesgos de seguridad.

4. Dificultad en el acoplamiento de equipos: es necesario lograr un acoplamiento sin problemas entre robots y refrigeradores, líneas de producción y otros equipos para mejorar el nivel de automatización.

Solución

Proponemos una solución totalmente automatizada basada en robots compuestos para abordar los desafíos que enfrentan nuestros clientes, que incluye los siguientes aspectos:

1. Transporte de productos enlatados: el robot compuesto AMR confirma automáticamente la situación de corte de la línea de producción y transporta automáticamente los productos enlatados al congelador para su enfriamiento.

2. Transporte de productos de enfriamiento: según las instrucciones de producción, el robot compuesto AMR recupera los productos enfriados del congelador y los transporta a la línea de etiquetado para las operaciones posteriores de embalaje y empaque.

3. Problema de solución de altura: el transporte en el taller se lleva a cabo a través de la línea de ensamblaje, y el problema de diferencia de altura se resuelve a través del mecanismo de elevación de la línea de producción.

4. Posicionamiento visual: el robot compuesto está equipado con pinzas eléctricas y cámaras 2D para posicionamiento visual, asegurando el agarre y la colocación de alta precisión.

5. Evitación segura de obstáculos: el robot compuesto da paso automáticamente al encontrar vehículos y se detiene al encontrar peatones u obstáculos, asegurando la seguridad del taller.

Ventajas técnicas

1. Agardo de alta precisión: el robot compuesto AMR logra errores de agarre y colocación de menos de ± 1 mm en el taller de envasado, lo que garantiza una operación de alta precisión.

2. Evitación inteligente de obstáculos: el robot compuesto tiene una función inteligente de evitación de obstáculos, que automáticamente da paso al encontrar vehículos y se detiene al encontrar peatones u obstáculos, asegurando la seguridad.

3. Mujer de equipos: el robot compuesto puede acoplar sin problemas con el congelador y el equipo de la línea de producción, controlar la apertura automática y el cierre de la puerta del compartimento del congelador y mejorar la eficiencia laboral.

4. Alta tasa de éxito: la tasa de éxito de colocación integral de los robots compuestos supera el 99%, mejorando significativamente el nivel de automatización y la eficiencia de producción de la línea de producción.

Valores centrales

Al aplicar robots compuestos para agarrar, carga y descarga de botellas, y el desempaquetado de cartón y la paletización, el nivel de automatización de la línea de producción ha mejorado significativamente, y la eficiencia de producción se ha mejorado enormemente.

2. Operaciones manuales reducidas, menores costos laborales y logró un proceso de producción más estable y eficiente.

3. Operaciones de altura y colocación de alta precisión aseguran la calidad del envasado del producto y reduce la tasa de daños.

4. La función inteligente de evitación de obstáculos del robot compuesto garantiza la seguridad del taller de producción y reduce los riesgos de seguridad para el personal y el equipo.

A través de la aplicación de robots compuestos en la toma de botellas, la carga y la descarga, y el desempaquetado de cartón y la paletización, el cliente ha logrado con éxito la automatización integral del proceso de producción.  Esta solución no solo mejora la eficiencia de producción y reduce los costos laborales, sino que también trae soluciones de producción más estables y eficientes a las empresas, lo que demuestra el enorme potencial y las amplias perspectivas de aplicaciones de los robots compuestos en la fabricación moderna.