Sensor de desplazamiento del láser de la serie FSD13: medición de precisión de nivel de 5 μm, respuesta de alta velocidad de 1000Hz, anti-interferencia e impermeable, adecuado para múltiples escenarios.

En el campo de la automatización industrial, la medición de desplazamiento de alta precisión y alta fiabilidad siempre ha sido la garantía central de la eficiencia de producción y la calidad del producto. Fuwei Electronics 'recién lanzadoSensor de desplazamiento láser CMOS Serie FSD13, con su diseño técnico innovador y los estrictos estándares de grado industrial, proporciona soluciones de detección inteligentes de "precisión a nivel de milímetro y estabilidad a nivel de micrómetro" para industrias como la fabricación mecánica, el embalaje electrónico y el embalaje de alimentos, redefiniendo los estándares de medición en condiciones de operación complejas.

1. Avances tecnológicos multidimensionales, redefiniendo los límites de la precisión de la medición industrial

La serie FSD13 cubre una amplia gama de mediciones de 25 a 600 mm y logra una precisión de repetibilidad de 5 μm, lo que permite la adaptación de escenario completo de piezas pequeñas a equipos grandes. Su frecuencia de muestreo de alta velocidad de 1000 Hz puede capturar cambios minuciosos en tiempo real durante los procesos dinámicos. Por ejemplo, al detectar la presencia o ausencia de juntas de tapa de botella en líneas de producción de alta velocidad, puede completar la discriminación de precisión de 0.1 mm de precisión con la velocidad de respuesta a nivel de milisegundos.

Ventajas tecnológicas centrales:  

Algoritmos únicos habilitan una detección precisa  

Al emplear algoritmos de filtrado adaptativo y mejora del borde, la serie FSD13 suprime efectivamente la interferencia de fondo, lo que permite la detección estable de objetos tan pequeños como 0.1 mm. Por ejemplo, en el envasado de semiconductores, incluso si la superficie del sustrato tiene reflexiones o contaminantes, el algoritmo compensa para garantizar que los errores de medición de curvas sean inferiores a 5 μm.

Resistencia de interferencia de grado industrial  

A través del diseño optimizado del circuito y la certificación de compatibilidad electromagnética de EMC, el sensor mantiene la estabilidad de los datos en entornos electromagnéticos fuertes (como máquinas herramientas CNC y talleres de soldadura), evitando juicios erróneos causados ​​por la interferencia de la señal.

Protección IP67 para condiciones extremas

Utilizando el recubrimiento adhesivo completamente automático y un diseño de estructura sellada, la serie FSD13 puede funcionar normalmente después de sumergirse en 1 metro de agua durante 30 minutos, lo que lo hace adecuado para entornos polvorientos y húmedos, como plantas y minas químicas. Por ejemplo, en las líneas de producción de materiales de balanceo, incluso cuando se exponen a entornos aceitosos durante períodos prolongados, puede mantener una precisión de detección del diámetro del rollo de ± 0.1 mm.

II. Adaptabilidad de escenario completo, desbloqueando nuevas posibilidades para la fabricación inteligente

El diseño modular de la serie FSD13 y la compatibilidad de la interfaz múltiple lo convierten en un "sensor universal" para aplicaciones industriales:

Monitoreo dinámico de material de rollo restante Cantidad

Al medir continuamente los cambios en el diámetro del rollo y calcular automáticamente la longitud restante a través de algoritmos, desencadena alertas de reposición por adelantado. En la producción de baterías de iones de litio, esta característica puede reducir las velocidades de desperdicio de materiales en más del 15%.

Análisis inteligente de la deformación del sustrato

Para materiales flexibles, como tableros de PCB y sustratos de empaque de semiconductores, la serie FSD13 puede generar un mapa de deformación tridimensional a través de escaneo de múltiples puntos, ayudando a los ingenieros a optimizar los parámetros de procesos de presión térmica y controlar la deformación dentro de ± 20 μm.

Control de calidad del ensamblaje de precisión

En el ensamblaje de componentes automotrices, los sensores pueden monitorear la profundidad de inserción de los pines de guía en tiempo real, asegurando el control de tolerancia dentro de ± 5 μm, mejorando significativamente la estabilidad de las estructuras mecánicas.

Detección de defectos de envasado de alta velocidad

Combinando una frecuencia de muestreo de 1000Hz con un diseño de mancha pequeña (mínimo φ50 μm), la serie FSD13 logra una detección 100% precisa de juntas faltantes o desalineadas en líneas de producción de tapa de botella de bebidas, con una tasa negativa falsa por debajo del 0.01%.

Iii. Diseño de fiabilidad para el valor a largo plazo

La estabilidad del ciclo de vida completo de la serie FSD13 proviene de tres diseños de núcleo:

Durabilidad a nivel de hardware

Con una carcasa de aleación de aleación de aluminio y lente de zafiro resistente a los arañazos, puede soportar 10 millones de vibraciones mecánicas y choques de temperatura que van desde -20 ° C a +80 ° C, manteniendo la consistencia de los datos incluso en entornos extremos como minas y metalurgia.

Mantenimiento inteligente basado en software  

El sistema autodiagnóstico incorporado monitorea continuamente problemas potenciales, como la descomposición de la potencia láser y la desviación de la ruta óptica, y impulsa de forma remota la información de advertencia a través de la interfaz RS485, reduciendo el tiempo de inactividad para el mantenimiento en más del 30%.

Redes flexibles multiprotocol

Admite múltiples modos de salida, como Modbus RTU, señales analógicas de 4-20 mA y señales de conmutación IO, que permiten una integración perfecta con los sistemas PLC y MES para lograr actualizaciones inteligentes desde la detección independiente hasta la colaboración de la línea de producción.

IV. Caso de solicitud de referencia: de laboratorio a línea de producción

En la línea de inspección de la placa de cubierta de vidrio de una compañía de electrónica de consumo, la serie FSD13 logró mejoras de calidad y eficiencia a través de la siguiente solución:

Desafío de inspección: la curvatura del vidrio ultra delgado de 0.3 mm debe controlarse dentro de ± 50 μm, y los métodos de medición basados ​​en el contacto tradicionales pueden causar fácilmente el daño del producto.