Revelando cómo garantizar la precisión de la colocación del alimentador alcanza ± 2 mm en el procesamiento de placas de aleación de aluminio

En la línea de ensamblaje automatizada para el procesamiento de la lámina de aleación de aluminio, la precisión de colocación del alimentador afecta directamente la calidad final y la eficiencia de producción del producto.  Cómo garantizar que el alimentador pueda colocar con precisión la pieza de trabajo en la posición designada en una línea de producción ocupada se ha convertido en un gran desafío que enfrentamos.  Hoy, presentaremos nuestra solución de guía visual 3D, que garantiza que la precisión de la colocación del alimentador alcance ± 2 mm con un ancho de campo de visión de 1500 mm y una resolución de la cámara de 20 millones.

1 、 Sistema de visión 3D de alta precisión

En primer lugar, nuestra solución adopta un sistema de visión 3D de alta precisión.  Este sistema utiliza cámaras de alta velocidad y algoritmos avanzados de procesamiento de imágenes para capturar información de pieza de trabajo en tiempo real en la línea de producción y realizar una reconstrucción 3D.  Dentro de un ancho de campo de visión de 1500 mm, nuestro sistema puede identificar claramente cada detalle de la pieza de trabajo, proporcionando un soporte de datos preciso para la colocación posterior.

2 、 Optimización de algoritmos inteligentes

Sin embargo, confiar únicamente en los sistemas visuales de alta precisión no es suficiente.  Para garantizar que la precisión de colocación del material alcance ± 2 mm, también necesitamos optimizar el algoritmo.  Nuestro equipo de I + D ha realizado ajustes y optimizaciones precisos a varios aspectos, como el reconocimiento visual, la planificación de rutas y el control del robot a través de amplios experimentos y análisis de datos.

En términos de reconocimiento visual, hemos adoptado la extracción de características avanzadas y los algoritmos de coincidencia, que pueden identificar con precisión la posición y la postura de la pieza de trabajo.  En términos de planificación de ruta, consideramos varios factores, como la trayectoria de movimiento del robot, la forma y el tamaño de la pieza de trabajo, etc., para garantizar que el robot se pueda colocar a lo largo de la ruta óptima.  En términos de control del robot, utilizamos servomotores y controladores de alta precisión para garantizar que el robot pueda moverse de acuerdo con la ruta y la velocidad preestablecidas.

3 、 Comentarios y ajustes en tiempo real

Además, nuestro sistema también tiene la capacidad de proporcionar comentarios y ajustes en tiempo real.  Durante el proceso de colocación de robots, nuestro sistema monitorea continuamente la posición y la postura de la pieza de trabajo en tiempo real y alimenta los resultados de monitoreo al sistema de control.  Si hay una desviación entre la posición de colocación real y la posición preestablecida, el sistema de control ajustará inmediatamente el robot para garantizar que la precisión de la colocación final alcance ± 2 mm.

A través de nuestra solución de orientación visual 3D, hemos mejorado con éxito la precisión de la colocación del alimentador en múltiples empresas de procesamiento de chapa de aleación de aluminio.  En aplicaciones prácticas, nuestro sistema no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce la tasa de defectos, trayendo beneficios económicos tangibles a la empresa.

En resumen, nuestra solución de orientación visual 3D ha mejorado con éxito la precisión de la colocación del alimentador en el procesamiento de la lámina de aleación de aluminio a través de sistemas visuales de alta precisión, optimización de algoritmos inteligentes y retroalimentación y ajuste en tiempo real.  En el futuro, continuaremos optimizando y mejorando nuestras soluciones, trayendo soluciones de procesamiento automatizadas más eficientes y precisas a más empresas.